鋼結構焊後熱（rè）處理（lǐ）的目的

鋼結構焊後熱處理的目的（de）

廣西鋼結構（gòu）的（de）焊後熱處理有三（sān）個目的：消除（chú）氫、消除焊接（jiē）應力、改善焊（hàn）接結構和整體性能。

焊後消氫處理是指焊接完成後，當焊縫尚（shàng）未冷卻到100℃以下時進行的低（dī）溫（wēn）熱處理，一般規定為加熱到200～350℃，保溫2～6小時。焊後（hòu）消（xiāo）氫處理的主要（yào）作用是加速焊縫和熱影響區的氫逸（yì）出，對防止低合金鋼焊接過程中的焊（hàn）縫裂紋極為有效。

在焊接過程中，由於加熱和（hé）冷卻（què）的不均勻性，以及構件本身的約束或附加（jiā）約束，焊接工作完成後，構件中總會產（chǎn）生焊接應力。構件（jiàn）中焊接應力的存（cún）在會降低焊接接頭區域的實際承載能力，產生塑性變形（xíng）。在嚴重的情況下，還會損壞部件。

消除應力熱處（chù）理是為了降低焊接件在高溫下的屈服強度，達到緩解焊接應（yīng）力的目的。常用的方法有兩種：一種是整體高溫回火，即將整個焊件放入加熱爐中，緩慢加熱到一（yī）定溫度，然後保持一（yī）段時間，在空氣中（zhōng）或爐內冷卻。這樣可以消除80%-90%的焊接應力。另一種方（fāng）法是局部高溫回火，即隻加熱（rè）焊縫及其附近（jìn）區域，然後緩（huǎn）慢冷卻以降低焊接應力峰值，使應力分布相對平緩，達到部分消除（chú）焊接應（yīng）力的（de）目（mù）的。

某些合金鋼（gāng）材（cái）料在焊（hàn）接後，其焊接接頭會產生硬化組織，從而降低材料（liào）的力學性能。此外，這種硬化結（jié）構可能在焊接應力和氫氣作用（yòng）下對接頭造成損壞。熱處理後，接頭的金相組織得到改善，焊接接頭的塑性和韌性得到提高，從而（ér）提高了焊接接頭的綜合力學性能。

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