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鋼(gāng)筋施工過程中的質量控製;廠房鋼結構造(zào)價在鋼結構廠房的加固(gù)施工過程中,有必要加強對實際結構的(de)檢測,準確掌握(wò)現有(yǒu)結構的實際情況和損壞情況,實時減少(shǎo)安全隱患。加強質量控(kòng)製的技術措施包括鋼結構生產,焊接,安裝,螺栓連(lián)接,防(fáng)腐和防火塗料的塗層以及異型(xíng)鋼板的安裝。廣(guǎng)西(xī)廠(chǎng)房鋼結構造價在加強鋼結構的過(guò)程中,應檢查所用結構部件的質(zhì)量。如果發現結果(guǒ)與(yǔ)測(cè)試結果不一致或在(zài)測試過程中未發現問題,則(zé)應采取及時的補救措施,以在很大程度上確保加固計劃的可(kě)靠性和有效性。
焊接完成後(hòu),承建廠房鋼結構焊工應清理焊縫兩麵的熔渣和飛濺(jiàn)物,檢查焊縫的外(wài)觀質量,檢查合格後,應(yīng)在焊縫和指定的零件上蓋印焊工的鋼印進行中;用砂輪磨擦摩擦麵時,磨(mó)削範(fàn)圍應不小於螺栓(shuān)孔直徑的4倍,且磨削方向應垂直於零件的受力方向。出廠前,應按批次對處理過的摩(mó)擦表(biǎo)麵進行防滑係數測(cè)試。試件的摩擦(cā)麵不得損壞(huài),加工後的摩擦麵不得有飛邊,毛刺,焊痕或結垢等現象;鋼結構應在塗漆前除鏽。廠房鋼結構造價油漆(qī)應均勻無皺(zhòu)紋或下垂(chuí)。附著力(lì)應良(liáng)好。塗漆後,應在組件上標記組件的(de)原始編號。應標出大型組件的重量和(hé)中心(xīn)。位置和定位標記。
在安裝鋼結構之前,應檢查鋼部件的質量。鋼部件的變形和缺陷不應超過允許的偏差。廣西廠房鋼結構鋼構件安裝的測量和校(xiào)正應根據工程特點進行。對於厚鋼(gāng)板和異種鋼板的焊接以及高強度螺栓安裝的主要過程,應在安裝前(qián)進行過程測試,並準備相應的施工過程。當廠房鋼結構造價安裝(zhuāng)有擴展(zhǎn)的組裝單元(yuán)時,應檢查(chá)易變形的(de)鋼構件的強度和穩定性,並在必要時采取加固措(cuò)施;當全麵安裝鋼構(gòu)件時,應將其分為幾(jǐ)個獨立的單(dān)元,每個單(dān)元(yuán)中均包含所有鋼。構件安裝後,應形成空間剛度單元。
將鋼結構的主要組件(如柱,梁,屋頂桁(héng)架(jià)和支座)安裝(zhuāng)到位後,應立即進行糾正和固定(dìng)。廣西廠房(fáng)鋼結構安裝的(de)鋼製部件形成了穩定的空間係統。安裝和校正鋼結構時,應承建廠房鋼結構根據風力,溫(wēn)差,日照等外界(jiè)環境和焊接變形的影(yǐng)響,采取相應的調整措施;使用已安裝的鋼結構吊裝其他零部件和設備時,應征得設計單位的(de)認可,並進(jìn)行計算並采取相應(yīng)的措施(shī)。設計需要緊密的節點,並且70%的接觸麵應(yīng)緊密(mì)接觸。用0.3mm厚的塞尺檢查,可插入的總麵積不得超過總接觸麵積的30%;邊緣之(zhī)間的間隙(xì)不應大於0.8mm;安裝高強度螺栓時,應將螺栓自由插入孔中,不(bú)得用作臨時安裝螺栓。